根据建设项目环境影响评价审批程序的有关法律法规，经审查，沧州市行政审批局拟对5500吨丙烷脱氢催化剂及1000吨催化剂载体及800吨炔烃催化剂项目、河北省辰硕体育用品有限公司体育系列新产品及车胎建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，详细的细节内容见附表。

  附件：沧州市行政审批局4月21日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见情况表

  133116.69m2。本项目主要建设内容：新建四座生产车间、一座办公楼、一座研发楼、一座中试车间、二座库房、罐区及项目配套的辅助设施用房等，购置设备浸渍管、转筒干燥器、回转焙烧炉、配料釜、油氨柱等生产设备128台套，建设2条催化剂载体生产线条丙烷脱氢催化剂生产线条炔烃催化剂生产线吨炔烃催化剂。项目投资121000万元，其中环保投资1860万元。该项目主要环境影响

  为运营期废气、废水、固态废料、噪声影响，具体防治措施和执行标准如下：（一）废气相关治理措施

  催化剂载体生产线上料和投料工序废气、丙烷脱氢催化剂生产线投料工序废气、炔烃催化剂生产线投料工序废气：由集气罩收集后分别经“布袋除尘器5、布袋除尘器1、布袋除尘器3、布袋除尘器4”处理后合并至1根15m高排气筒排放（DA001）。丙烷脱氢催化剂生产线%硝酸储罐、硝酸配制）废气、浸渍废气、干燥废气；炔烃催化剂生产线%硝酸储罐、硝酸配制）废气、浸渍废气、干燥废气全部合并至1套“喷淋塔1”处理，处理后经1根15m高排气筒排放（DA002）。催化剂载体生产线焙烧废气、丙烷脱氢催化剂生产线焙烧废气、炔烃催化剂生产线焙烧废气：经“布袋除尘器2”处理与烟气再升温废气一并引入1套“SCR”治理装置处理，处理后与脱硝装置氨逃逸一同经1根15m高排气筒排放（DA003）。污水处理站废气：池体加设盖板封闭并设置集气管道，废气经收集后引入一套“活性炭吸附装置”处理，处理后经1根15m高排气筒排放（DA004）。化验室废气：经通风橱收集采用“喷淋塔2”处理后经高出楼顶排气筒排放（DA005）

  项目蒸汽凝结水优先回用于地面冲洗、喷淋塔补水、循环冷却水补水，剩余回用于去离子水制备装置。新建污水处理站，解决能力40m

  3/d，处理工艺为“中和+除油+缺氧反硝化+好氧硝化法”。生活垃圾污水排入化粪池预处理，预处理后与去离子水制备浓水、蒸氨废水、地面冲洗废水、喷淋塔定期排水、化验室废水一同排入厂区污水处理站处理后一并经园区管网进入园区污水处理厂处理。（三）固废相关治理措施

  拟薄水铝石废包装、布袋除尘器5废布袋以及去离子水制备系统产生的石英砂滤料、废活性炭、废反渗透膜属于普通工业固态废料，须执行《普通工业固态废料贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关要求，暂存于一般固废暂存间，拟薄水铝石废包装、布袋除尘器5废布袋定期外售，石英砂滤料、废活性炭、废反渗透膜由设备厂家回收。其他废包装（二十水硝酸亚锡、三水硝酸铜、四水硝酸锰、九水硝酸铁、六水硝酸铈、二水硝酸钯、氢氧化钠）、布袋除尘器2除尘灰和废布袋、膜过滤废膜、SCR脱硝装置废催化剂、化验室化学试剂废包装、化验室废液、污水处理站废气治理产生的废活性炭、污水处理站污泥（鉴别结果出具前，暂按危废管理）、隔油池废油属于危险废物，须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关要求，SCR脱硝装置废催化剂收集后由设备厂家回收，其他危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期送有资质的单位处置。

  采取选用低噪声设备，加装基础减振，厂房隔声等措施，厂界噪声须满足《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

  盐山县杨集镇马王路王可忠加油站南100m，占地面积20200.10平方米。本项目主要建设内容：项目分二期建设，一期项目投资6500万元，建设办公楼1座、生产车间2座等其他附属设施。一期项目建设电动车内胎、电动车外胎（子午线类）、橡胶颗粒、体育器材产品生产线。一期项目建成后，年产电动车内外胎各20万条，橡胶颗粒4000吨，体育器材4000套；二期项目投资3700万元，新建生产车间1座、样品楼1座。建设人工草坪产品生产线。二期项目建成后年产人造草坪30万平方米。项目投资10200万元，其中环保投资50万元。该项目主要环境影响

  为运营期废气、废水、固态废料、噪声影响，具体防治措施和执行标准如下：（一）废气相关治理措施

  配料、破碎、筛分工序废气经集气罩收集后，经布袋除尘器（1#）处理，由1根15m高排气筒（DA001）排放

  。密炼废气经集气罩收集+布袋除尘器（2#）处理，开炼、压延、滤胶、挤出、按嘴、接头废气分别经集气罩收集，硫化机、硫化罐开盖废气经集气罩收集，硫化罐泄压废气经管道收集，上述废气经1套碱液喷淋塔+水汽分离+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放。焊接废气经集气罩收集，抛丸废气经密闭集气管道收集，上述废气经布袋除尘器（3#）处理；激光切割废气经“集气罩收集+高效滤筒除尘器”（3套）处理；喷涂废气经喷室侧吸集气装置收集后经旋风除尘器+高效滤筒除尘器（4#）做处理，处理后的焊接、切割、抛丸、喷涂废气共同经1根17m高排气筒（DA003）排放。固化废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理，经1根15m高排气筒（DA004）排放。配胶、背胶烘干废气分别经集气罩收集经布袋除尘器（4#）+二级活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒（DA005）外排。（二）废水相关治理措施

  项目无废水外排，蒸汽发生器定期排水和软水设备反冲洗排水用于车间地面擦拭；蒸汽冷凝水回用作为蒸汽发生器补充水；冷却水循环使用损耗定期补充，不外排（其中切割机冷却水经设备沉淀槽沉淀后循环使用，部分水进入沉渣中，其余全部蒸发损耗）；喷淋塔用水循环使用，损耗定期补充，排放的废液作为危废处理；生活垃圾污水排入厂区防渗化粪池，定期清掏，用作农肥不外排。

  生产过程原料拆包产生的废包装材料（片碱废包装袋除外），滤胶产生的滤渣和废滤网，生产过程产生橡胶边角料、钢铁边角料，检验、筛分产生的不合格品，截断废胶帘布，胎圈制备废钢丝，软水制备产生的废离子交换树脂，焊接产生的焊渣、废焊条，打磨产生的废金属屑，切割水沉淀打捞的沉渣，抛丸产生的废钢丸，除尘设施产生的废布袋、废滤筒，收集的除尘灰，簇绒编织产生的塑料边角料收集后暂存普通工业固废间，定期外售。项目活性炭吸附装置产生的废活性炭、催化燃烧装置产生的废催化剂，设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶，碱液喷淋塔喷淋废液废渣、片碱废包装袋，以上危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定，收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位做处置。

  项目优先选用低噪声设备，基础减振、厂区内合理布置、厂房隔声，风机设软连接等措施，厂界噪声须满足《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。